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近日，檸條塔礦業(yè)S1218綜采工作面智能化設備安裝全部完成，正式進入聯(lián)合調(diào)試階段，為礦井生產(chǎn)接續(xù)提供保障。截至目前，公司自主運維重點任務已完成1476.59萬元，達全年計劃的73.83%。

此次智能化設備安裝，公司創(chuàng)新采用“模塊化拆解+全流程自主”作業(yè)模式，將監(jiān)測監(jiān)控、液壓控制、電控系統(tǒng)智能化綜采系統(tǒng)，精細拆解為12個功能模塊，制定《模塊對接技術標準》《關鍵節(jié)點進度管控表》《安裝質(zhì)量驗收細則》，并針對S1218工作面地質(zhì)條件、生產(chǎn)需求推行“一面一策”定制化方案，確保安裝精度與生產(chǎn)適配性。

針對三機動力部監(jiān)測分站校準、油溫油壓傳感器布設等技術難點，智維團隊扎根現(xiàn)場開展百余次試驗，反復優(yōu)化設備安裝角度、信號傳輸路徑，最終實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控攝像頭、數(shù)據(jù)分站、各類傳感器410臺智能化設備精準布設、穩(wěn)定聯(lián)網(wǎng)。

目前，工作面采煤機運行參數(shù)、液壓支架工作阻力、井下實時視頻成像已成功接入地面調(diào)度指揮中心，數(shù)據(jù)傳輸時延控制在50毫秒以內(nèi)；采煤機、刮板運輸機、乳化液泵站已相繼實現(xiàn)遠程一鍵啟停，液壓支架自動推溜、自動移架精度達±100毫米。通過試運轉暴露并解決信號干擾、參數(shù)匹配等問題12項，為智能化系統(tǒng)正式投用掃清障礙。

此次智能化設備自主安裝，不僅為公司節(jié)約外委成本120萬元，更構建了“模塊拆解-精準安裝-聯(lián)調(diào)優(yōu)化-實戰(zhàn)驗證”的煤礦智能化自主運維體系，形成可復制、可推廣的“技術自主、成本可控”實踐經(jīng)驗。（供稿：鐘捷）