韓家灣煤炭公司：智能投入巧花錢(qián)，效益效能“節(jié)節(jié)高”
2025-09-24 16:14:50
來(lái)源：西部決策網(wǎng)
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如何“用錢(qián)生錢(qián)”？如何讓每一分錢(qián)都花在刀刃上？韓家灣煤炭公司緊緊圍繞用“賺錢(qián)”的思維去“花錢(qián)”這一核心理念，大力推進(jìn)智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了“越投入越省錢(qián)、越智能越高效”的良性循環(huán)。
把錢(qián)從人力成本中“省”出來(lái)
走進(jìn)韓家灣煤炭公司下組煤皮帶斜巷，以往巡檢人員手持設(shè)備、穿梭奔波的場(chǎng)景已不見(jiàn)蹤影，取而代之的是一臺(tái)臺(tái)“不知疲倦”的智能巡巷機(jī)器人。它們沿著預(yù)設(shè)軌道平穩(wěn)移動(dòng)，高清攝像頭如同“火眼金睛”，實(shí)時(shí)捕捉巷道圍巖、皮帶機(jī)狀態(tài)、環(huán)境氣體等情況。將獲取的數(shù)據(jù)傳輸至集控中心進(jìn)行智能視頻識(shí)別，并基于數(shù)據(jù)內(nèi)容進(jìn)行自動(dòng)檢索、分析、預(yù)警、存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了井下皮帶巷等關(guān)鍵區(qū)域無(wú)人化巡查。
這筆智能化建設(shè)的投入是必不可少的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，以前8個(gè)人分3組24小時(shí)輪班，單次全區(qū)域巡檢要6到8小時(shí)，每年人力成本超過(guò)240萬(wàn)元?，F(xiàn)在僅需2名巡檢人員負(fù)責(zé)機(jī)器人調(diào)度、平臺(tái)監(jiān)控及設(shè)備簡(jiǎn)單維護(hù)，減少人力投入75%，年均節(jié)省人力成本191.2萬(wàn)元。
公司還建成地面無(wú)人機(jī)管控平臺(tái)，通過(guò)無(wú)人機(jī)航拍與機(jī)器人沿線檢測(cè)的信息化數(shù)據(jù)融合，實(shí)現(xiàn)線路、部件的高效管控，替代了人工高空巡檢。
“這并非是單純地引入智能機(jī)器人，而是通過(guò)搭建一體化管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)與智能分析，將“單點(diǎn)巡檢”升級(jí)為“系統(tǒng)化監(jiān)測(cè)”，替代人工、提升效率，避免資源浪費(fèi)。這錢(qián)花得很值！”智能化辦公室業(yè)務(wù)人員劉幫介紹道。
維修費(fèi)里省出“回頭錢(qián)”
在設(shè)備管理方面，公司同樣以“智慧”提“效能”。在智能化綜采工作面，在傳統(tǒng)檢修模式下，“三機(jī)”設(shè)備依靠人工巡檢，設(shè)備維護(hù)過(guò)程“過(guò)修”“欠修”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致維修費(fèi)用過(guò)高。
如今，公司為“三機(jī)”裝上了“智能聽(tīng)診器”——故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。數(shù)10個(gè)專用傳感器牢牢“盯”住設(shè)備的軸承溫度、油溫、振動(dòng)頻率等關(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隱性故障的提前預(yù)警。
故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)讓設(shè)備“開(kāi)口說(shuō)話”，帶來(lái)的直接效益是故障率下降超50%，維修成本降低66.7%，設(shè)備壽命延長(zhǎng)20%以上。
更值得一提的是，公司在此基礎(chǔ)上深度融合“設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)、維護(hù)到報(bào)廢的成本全程可追溯，為優(yōu)化設(shè)備選型、控制維修費(fèi)用提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐，真正做到了“花明白錢(qián)、辦有效事”。
洗煤廠的變化同樣令人驚喜。針對(duì)振動(dòng)篩、離心機(jī)等核心設(shè)備故障問(wèn)題，公司投入洗選設(shè)備故障監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，用傳感器緊盯設(shè)備振動(dòng)、溫度、扭矩等指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)提前預(yù)警，維修人員帶著備件上門(mén)就能解決。
通過(guò)改造煤泥處理系統(tǒng)，大幅降低末煤及粗煤泥含水率，配合新型壓濾設(shè)備，煤泥水分穩(wěn)定控制在22%以下，年度增加產(chǎn)品銷(xiāo)量3.3萬(wàn)噸，增收850萬(wàn)元。讓每一分投入都能算清“回頭錢(qián)”，實(shí)現(xiàn)了智能化投入的真正意義。
管理創(chuàng)新讓花錢(qián)更精準(zhǔn)
公司將智能化建設(shè)融入“12455提質(zhì)－降本－增效”管理體系，通過(guò)計(jì)劃、執(zhí)行、分析、考核、激勵(lì)五大職能閉環(huán)，確保智能化項(xiàng)目不僅“建得好”，更“用得活”“管得精”，讓“巧花錢(qián)”形成長(zhǎng)效機(jī)制。
在五大管控中心的協(xié)同下，智能投入的每一筆錢(qián)都花得有“準(zhǔn)星”。生產(chǎn)環(huán)節(jié)根據(jù)智能巡檢數(shù)據(jù)優(yōu)化采掘計(jì)劃；搭建智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物資全生命周期數(shù)字化管控，庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率提升30%；嚴(yán)格審核經(jīng)費(fèi)支出，避免盲目花錢(qián)；智能管控平臺(tái)上，井下工業(yè)以太網(wǎng)與地面無(wú)線網(wǎng)絡(luò)打通數(shù)據(jù)壁壘，機(jī)器人巡檢、設(shè)備監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)調(diào)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，讓每一筆智能投入都能精準(zhǔn)對(duì)接生產(chǎn)需求。
智能化建設(shè)投入不再是“一次性消費(fèi)”，而是“持久性賺錢(qián)”。如今，公司構(gòu)建了涵蓋智能采煤、智能掘進(jìn)、智能通風(fēng)等十大智能化系統(tǒng)集群，形成了全流程的智能生產(chǎn)體系，達(dá)成了能耗成本顯著降低與生產(chǎn)效率大幅提升的雙重成效，讓每一分錢(qián)都花出效益、花出價(jià)值、花出競(jìng)爭(zhēng)力。（供稿：強(qiáng)鑫鑫 姚勝卿）
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