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今年以來(lái)，機(jī)電設(shè)備維修中心切實(shí)將用“緊日子”過(guò)“好日子”理念貫穿到機(jī)電物資業(yè)務(wù)管理流程中，緊扣基礎(chǔ)管理 “基本盤(pán)”，秉持 “緊日子” 思想，精準(zhǔn)施策控制成本，扎實(shí)推進(jìn)降本增效行動(dòng)走深走實(shí)。

聚焦制度建設(shè)將“開(kāi)源節(jié)流”思想扎根在基礎(chǔ)管理中

機(jī)電設(shè)備維修中心在配件計(jì)劃提報(bào)審核環(huán)節(jié)，從車(chē)間計(jì)劃編制人員、車(chē)間經(jīng)理、中心相關(guān)辦公室建立嚴(yán)格的審核和考核機(jī)制，根據(jù)維修方案和檢測(cè)結(jié)果，按照實(shí)際損壞量嚴(yán)格審核提報(bào)數(shù)量，按照實(shí)際需求提報(bào)采購(gòu)，杜絕亂報(bào)、多報(bào)亂象，將計(jì)劃準(zhǔn)確率指標(biāo)與績(jī)效考核掛鉤，提升計(jì)劃管理各級(jí)人員的擔(dān)當(dāng)意識(shí)，確保計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)標(biāo)。2025年已完工設(shè)備的配件計(jì)劃準(zhǔn)確率達(dá)98%以上，全部達(dá)標(biāo)。

聚焦深挖潛能以自制自修破局，實(shí)現(xiàn)成本緊縮與效益雙提升

針對(duì)目前設(shè)備維修項(xiàng)目中，需求量大、成本高的物資及配件，通過(guò)深挖自主加工制造和自修潛力，其次是精準(zhǔn)成本核算，評(píng)估整體經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)自加工和自修經(jīng)濟(jì)效益顯著的物資及配件，列入禁止采購(gòu)配件目錄內(nèi)，并持續(xù)發(fā)掘和更新目錄，同時(shí)制定實(shí)施細(xì)則，明確各方職責(zé)，從源頭上控制采購(gòu)數(shù)量，降低采購(gòu)成本，切實(shí)提升維修項(xiàng)目整體效益。目前，液壓支架多通塊、銷(xiāo)軸等，由采購(gòu)已全面實(shí)現(xiàn)自主修復(fù)和自主加工。

聚焦經(jīng)營(yíng)提效將“精打細(xì)算”作為效益提升的有力抓手

在經(jīng)營(yíng)成本管控方面，持續(xù)深化全流程成本管控，構(gòu)建起“閉環(huán)式”物資管理體系，真正做到了精打細(xì)算。從物資領(lǐng)料發(fā)起到班組領(lǐng)用，嚴(yán)格管控物資領(lǐng)用流程，逐級(jí)審核，確保物資領(lǐng)料規(guī)范透明，同步推行“痕跡化” 管理，在檢修記錄中完整留痕物資使用詳情，實(shí)現(xiàn)全鏈條可追溯。

此外，中心機(jī)電、經(jīng)營(yíng)、車(chē)間內(nèi)部高效協(xié)同，創(chuàng)新打造“協(xié)同共管”管理模式，建立“承修設(shè)備單項(xiàng)目跟蹤表”，通過(guò)三級(jí)聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)維修成本動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。依托 “數(shù)據(jù)穿透 + 過(guò)程糾偏” 雙輪驅(qū)動(dòng)，定期開(kāi)展成本數(shù)據(jù)校驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改異常情況，推動(dòng)單項(xiàng)目管理向“精益化、實(shí)效化”縱深發(fā)展，切實(shí)將降本增效落到實(shí)處。 （供稿：?jiǎn)堂簦?/p>