近日,由神南產業(yè)發(fā)展公司搬家中心承攬的龍華煤礦20202工作面回撤工程順利完工,此次工程中,搬家中心以“開局即決戰(zhàn)”的奮進姿態(tài),科學謀劃、多向發(fā)力,實現了安全零事故、創(chuàng)新效率高的“開門紅”目標,為全球首個10m超大采高智能化設備回撤蓄能。
創(chuàng)新破解難題 技術賦能攻堅
項目部職工正月初三便重返崗位,早班職工穿好工裝,戴好工具,乘車駛往井下工作面,開足馬力刷新著項目建設“進度條”,信心滿滿地奔跑在“春天里”。
面對龍華首套7.4m超大采高設備回撤,該中心超前部署,精準配置,確保順利回撤。在回撤過程中,面對工作面周期來壓導致的柔性網撕裂、三角區(qū)支護困難等挑戰(zhàn),中心聯合礦方技術團隊開展“靶向攻關”,創(chuàng)新采用“三連鎖實體道木+抬棚支護”方案,成功穩(wěn)定三角區(qū)頂板;針對貫通后一聯巷頂板裂縫,緊急架設垛架與四根抬棚,有效化解冒頂風險;三角區(qū)柔性網連網處理架前網包,確保架前作業(yè)安全;面對貫通時特殊回撤區(qū)域,采用支架架懷調向工藝,攻克了回撤通道頂板下沉、支架調向困難等技術瓶頸,彰顯了“神南智造”硬實力。
精益管理提質 標準化再升級
作為20203綜采工作面的設備“中轉站”,該中心以“毫米級”標準管控細節(jié),建立專項考核機制,明確小件定點存放、液管卡子原位回插、擋矸槽同步轉運。對升井及轉場設備實行“一設備一清洗”,確保設備完好率100%。通過推行“一次做對、一次做好、一次做到位”的標準化作業(yè)理念,保障員工上標準崗、干標準活、交標準班,提高創(chuàng)精品工程的主動性和能動性,實現從“人控”到“流程控”的質效躍升。
同時為提升動態(tài)監(jiān)管成效,項目部成立了以跟班帶班責任人為組長的標準化領導小組,實行“中心領導包項目、生產區(qū)隊包現場、責任班組包細節(jié)”的聯責考核制度,定期對標準執(zhí)行情況進行評價,以專業(yè)達標帶動全面達標,持續(xù)鞏固提升標準化成果。
復盤總結分析 為10m超大采高回撤蓄能
面對20202工作面回撤過程中遇到的頂板破碎、支架鉆底、通道受限等系列難題,中心堅持“問題導向、創(chuàng)新驅動”,在工程收尾階段迅速組織技術骨干召開專項復盤會,全面梳理施工難點、優(yōu)化工藝流程、提煉特色亮點,為后續(xù)曹家灘煤礦10米超大采高工作面設備回撤的超大支架回撤、設備運輸、三角區(qū)管理等提供借鑒,積累實戰(zhàn)經驗,奠定良好基礎。
據悉,曹家灘10m超大采高設備回撤作為全球首個超級工程,將以龍華20202面回撤為參照,產業(yè)公司給予高度重視,先后組織召開多次專題籌備會議,從技術方案、人員組織、設備保障等多維度進行周密部署。針對超大采高設備回撤可能遇到的頂板管理、支架運輸等關鍵環(huán)節(jié),制定了相應專項應急預案,為項目順利實施提供全方位保障,確保該項“超能工程”圓滿完成。(供稿:黨莉萍 馬艷恒 張旭超)