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今年以來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心加大車間目視化基礎(chǔ)管理，不斷優(yōu)化車間功能區(qū)域劃分，圍繞目視化樣板間升級改造、設(shè)備露天跨封閉改造和設(shè)備檢修區(qū)域劃分等方面，制定完善的目視化管理提升推進方案。通過明確負責人、倒排目視化工作任務(wù)，以清單化管理的模式將一系列目視化管理提升舉措落地到日常工作中，讓各車間廠房功能區(qū)域劃分更為合理、廠房面貌得到大幅度改善，清潔、敞亮、舒適的工作環(huán)境，使得員工幸福感、獲得感得到大幅度提升。

優(yōu)化布局 實現(xiàn)技能練兵雙提升

“在我印象中，維修車間應(yīng)該是擺滿大小不一的設(shè)備和各類備件，以及在里面走一圈出來就滿身灰塵及油污的場景，但這里和我想象中的完全不一樣！”看著清潔、敞亮的維修車間廠房，新進員工阮宇航感嘆道。

干凈整潔的綠色通道給人以簡單、舒適的感覺，清潔敞亮的檢修區(qū)讓人耳目一新，焊接除塵房區(qū)域、鉗工技能培訓場地、設(shè)備檢修區(qū)域、備件存放區(qū)域和設(shè)備檢修文化長廊是維修車間廠房的標志性規(guī)劃布局。

維修中心通過合理規(guī)劃廠房功能區(qū)域劃分，將各車間現(xiàn)場變成實戰(zhàn)練兵的訓練場地，讓員工在清潔、舒適的廠房內(nèi)開展檢修作業(yè)，讓檢修變得更安全、更高效，在做好設(shè)備檢修的同時，也可利用檢修間隙時間在檢修間開展實操教學，人人一小堂等不斷提升員工的檢修技能水平。

目視管理融入檢修 讓檢修變得更便捷

走進維修車間，車間員工正使用廢舊槽鋼及板件制作專用工具柜，一旁的員工對制作的工具柜連連稱贊。維修車間員工自己動手制作了檢修專用工具柜，并對工具實施定置存放、張貼目視化標識，用有限的空間滿足不同尺寸、規(guī)格的工器具放置要求，讓檢修變得更便捷。

為進一步提升設(shè)備檢修效率、有效利用工具柜內(nèi)部空間，維修車間積極發(fā)動全員力量，結(jié)合現(xiàn)場檢修實際需求優(yōu)化與改進工具柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整工具柜布局，使得改造后的工具柜可滿足現(xiàn)場88%以上的設(shè)備檢修需求?，F(xiàn)場使用的工具按照目視化標識定置存放，備品備件分類后整齊存放在貼有標識的備件盒中，使得現(xiàn)場每一顆螺栓都有處可存、有標所示，一目了然的工具存放有效解決了工具擺放不規(guī)范、拿取備件難等問題，讓檢修變得更高效。

全員聯(lián)動 打造目視化樣板間

使用地板革對現(xiàn)場設(shè)備目視化成品進行有效保護，優(yōu)化待檢修設(shè)備定置存放……維修中心各車間通過實施目視化清單管理，定人員、定責任、定區(qū)域、定標準、定時限，將打造樣板車間責任落實到人，實現(xiàn)車間換新顏、設(shè)備見本色、員工技能不斷提升，也讓目視化管理、文明檢修的理念內(nèi)化為維修人的行為習慣，外化為企業(yè)的良好形象，有效推進公司目視化管理再上新臺階。（供稿：張磊）